Caldaia Ferroli Manuale Errori: Codici Errori

Le caldaie Ferroli rappresentano una scelta affidabile per il riscaldamento domestico, ma come tutti gli apparecchi tecnologici possono manifestare malfunzionamenti segnalati attraverso specifici codici di errore. Questa guida completa al caldaia Ferroli manuale errori vi aiuterà a comprendere i codici errori caldaia Ferroli, identificare le cause dei problemi e capire quando è necessario l’intervento di un tecnico specializzato.

Conoscere il significato dei codici di errore della vostra caldaia Ferroli è fondamentale per garantire un funzionamento ottimale dell’impianto e per intervenire tempestivamente in caso di anomalie. In questa guida approfondita analizzeremo tutti i principali codici di errore, le loro cause e le possibili soluzioni.

Come Leggere i Codici Errore sulla Caldaia Ferroli

Prima di esplorare nel dettaglio i singoli codici, è importante capire come vengono visualizzati sul display della caldaia. Le caldaie Ferroli della serie BLUEHELIX TECH RRT utilizzano un display multifunzione che mostra i codici di errore quando si verifica un malfunzionamento.

Tipologie di Errori

I codici errore si dividono in due categorie principali:

Errori di tipo “A” (Alarm – Allarme): Questi errori causano un blocco permanente della caldaia. Per ripristinare il funzionamento è necessario premere il pulsante RESET. Se la caldaia non si riavvia, sarà necessario eliminare la causa del problema prima di poter continuare.

Errori di tipo “F” (Fault – Guasto): Questi errori causano un blocco temporaneo che si ripristina automaticamente non appena il valore rientra nei parametri normali di funzionamento della caldaia.

Codici Errori Caldaia Ferroli: Lista Completa e Soluzioni

Errori A01 e A06: Problemi di Accensione

Codice A01 – Mancata Accensione del Bruciatore

L’errore A01 indica che la caldaia non riesce ad accendersi. Le possibili cause includono:

• Assenza di gas: Verificare che l’alimentazione del gas sia attiva e che la valvola a monte della caldaia sia aperta. Controllare che le tubazioni siano state spurgate correttamente.
• Problemi all’elettrodo di accensione/rilevazione: L’elettrodo potrebbe essere sporco, danneggiato o posizionato in modo errato. Verificare il cablaggio e la corretta posizione dell’elettrodo, pulirlo se necessario o sostituirlo.
• Valvola gas difettosa: La valvola del gas potrebbe non funzionare correttamente. È necessario verificarla e eventualmente sostituirla.
• Pressione gas insufficiente: Controllare che la pressione del gas in ingresso sia adeguata secondo le specifiche tecniche.
• Sifone condensate o tubazioni ostruite: Verificare che il sifone e le tubazioni di scarico condensate non siano bloccati.
• Condotti aria/fumi ostruiti: Rimuovere eventuali ostruzioni dal camino, dai condotti di estrazione fumi e dalle prese d’aria.

Codice A06 – Assenza di Fiamma dopo la Fase di Accensione

Questo errore si verifica quando la caldaia si accende ma la fiamma si spegne immediatamente:

• Elettrodo di ionizzazione difettoso: Controllare la posizione dell’elettrodo e sostituirlo se necessario
• Fiamma instabile: Verificare il bruciatore
• Condotti aria/fumi ostruiti: Come per l’errore A01
• Sifone condensate ostruito: Pulire il sifone e le tubazioni

Errore A02: Segnale di Fiamma Anomalo

Codice A02 – Segnale di Fiamma Presente con Bruciatore Spento

Questo errore indica un problema elettrico:

• Guasto elettrodo: Verificare il cablaggio dell’elettrodo di ionizzazione e controllarne le condizioni
• Elettrodo a massa: Controllare che non ci siano collegamenti a terra involontari
• Cavo a massa: Verificare l’integrità dei cavi elettrici
• Problema al sifone condensate: Controllare e pulire se necessario
• Scheda elettronica difettosa: Potrebbe essere necessario sostituire la PCB

Errore A05 e Relativi al Ventilatore

Codice A05 – Guasto Ventilatore

Il ventilatore è un componente critico per l’evacuazione dei fumi:

• Mancanza alimentazione 230V: Verificare il cablaggio del connettore a 5 pin
• Segnale tachimetrico interrotto: Controllare i collegamenti elettrici
• Ventilatore danneggiato o sbilanciato: Ispezionare il ventilatore, pulirlo o sostituirlo se necessario

Errori di Temperatura: F07, A07, F08, A08, F09, A09

Codici F07/A07 – Temperatura Fumi Elevata

La sonda fumi rileva una temperatura eccessiva:

• Verificare lo scambiatore di calore
• Controllare la sonda fumi
• Pulire lo scambiatore se necessario

Codici F08/A08 – Intervento Protezione Sovratemperatura (Mandata)

Il sensore di mandata rileva una temperatura eccessiva:

• Sensore riscaldamento danneggiato: Verificare il corretto posizionamento e funzionamento del sensore, sostituirlo se necessario
• Mancata circolazione acqua: Controllare la pompa di circolazione
• Aria nel sistema: Sfiatare l’impianto

Codici F09/A09 – Intervento Protezione Sovratemperatura (Ritorno)

Simile all’errore F08 ma relativo al sensore di ritorno:

• Verificare il sensore di ritorno
• Controllare la circolazione dell’acqua
• Sfiatare il sistema

Errori Sonde: F10, A10, F11, A11, F12, F13, A13

Codice F10/A10 – Guasto Sonda Mandata

La sonda di mandata potrebbe essere:

• Danneggiata
• Cortocircuitata
• Scollegata

Verificare il cablaggio o sostituire la sonda.

Codice F11/A11 – Guasto Sonda Ritorno

Stesse possibili cause e soluzioni dell’errore F10.

Codice F12 – Guasto Sonda Acqua Sanitaria

Controllare il cablaggio e sostituire la sonda se necessario.

Codice F13/A13 – Guasto Sonda Fumi

Verificare il cablaggio della sonda fumi e sostituirla se danneggiata.

Errore A14: Dispositivo di Sicurezza Evacuazione Fumi

Codice A14 – Intervento Dispositivo di Sicurezza

Questo errore si attiva quando l’errore F07 si è verificato 3 volte nelle ultime 24 ore. Vedere le soluzioni per l’errore F07.

Errori Elettrici e di Pressione

Codice F34 – Tensione di Alimentazione Inferiore a 170V

Problema dell’impianto elettrico. Verificare l’impianto elettrico domestico.

Codice F37 – Pressione Acqua Sistema Non Corretta

Uno degli errori più comuni:

• Pressione troppo bassa: Riempire l’impianto fino a raggiungere 1,5 bar (a freddo)
• Pressostato acqua danneggiato: Verificare o sostituire il pressostato
• Pressostato bloccato o scollegato: Controllare i collegamenti

Errore F39: Sonda Esterna

Codice F39 – Guasto Sonda Esterna (Opzionale)

• Sonda danneggiata o cablaggio in cortocircuito
• Sonda scollegata dopo l’attivazione della modalità temperatura esterna
• Ricollegare la sonda esterna o disattivare la modalità temperatura esterna

Errori di Protezione Sistema: F41, F42, A42, F43

Codice F41 – Attivazione Protezione DELTA T Massimo

Il sistema rileva una differenza di temperatura eccessiva tra mandata e ritorno:

• Sensore di mandata danneggiato
• Sensore di ritorno danneggiato
• Mancata circolazione acqua (controllare pompa o ostruzioni)
• Aria nel sistema (sfiatare)

Codice F42/A42 – Attivazione Protezione Controllo Sonde

• Sensore di mandata danneggiato
• Sensore di ritorno danneggiato o scollegato

Codice F43 – Intervento Protezione Scambiatore

Protezione contro il surriscaldamento rapido dello scambiatore:

• Verificare la circolazione dell’acqua (pompa o ostruzioni)
• Sfiatare il sistema

Errori Parametri e Calibrazione

Codici A23, A24, A26, F15, F20, F21, F40, F47, F50, F51, F53 – Guasto Parametro PCB

Impostazione parametri PCB errata. Verificare i parametri della scheda elettronica e modificarli se necessario.

Codici F56/A56 – Guasto Calibrazione

Problema durante la calibrazione automatica:

• Parametri non corretti: Verificare i parametri ed eseguire una calibrazione al 100%
• Elettrodo danneggiato o posizionato in modo errato: Controllare la posizione, sostituirlo se necessario e ripetere la calibrazione al 100%
• Procedura di calibrazione non completata: Resettare il guasto, effettuare una richiesta di riscaldamento e attendere che il simbolo della fiamma smetta di lampeggiare (circa 2 minuti)

Errori Scheda Elettronica

Codici F61/A61 – Guasto PCB AGC01

Errore interno della scheda elettronica:

• Verificare il collegamento a terra dell’elettrodo
• Sostituire la PCB se necessario

Codici A54, A55, A63 – Guasto PCB AGC01

Errore interno della PCB:

• Provare a scollegare l’alimentazione elettrica per 10 secondi
• Sostituire la PCB se il problema persiste

Errori Comunicazione e Firmware

Codice A62 – Mancata Comunicazione tra PCB e Valvola Gas

• PCB non collegata alla valvola gas
• Valvola danneggiata
• Verificare il cablaggio o sostituire la valvola gas

Codice A64 – Numero Massimo di Reset Consecutivi Superato

Scollegare l’alimentazione elettrica della caldaia per 60 secondi, quindi ripristinarla.

Codice F66 – Firmware Non Caricato Correttamente

Ricaricare il firmware o sostituire la PCB.

Codice F67 – Chiave di Servizio BCC Collegata

Caricare i parametri utilizzando la chiave BCC.

Codice F68/A68 – Errore Chiave di Servizio BCC

Errore nel caricamento dei file della chiave BCC:

• Ripetere la procedura di caricamento entro 5 minuti dall’alimentazione della caldaia
• Sostituire la chiave BCC se necessario

Come Resettare la Caldaia Ferroli

Quando si verifica un errore di tipo “A”, è necessario resettare la caldaia manualmente. Ecco la procedura:

1. Premere il pulsante RESET (indicato sul pannello di controllo) per meno di 1 secondo
2. Se disponibile, è possibile utilizzare anche il tasto RESET sul termostato remoto (opzionale)
3. Se la caldaia non si riavvia, è necessario identificare ed eliminare la causa dell’errore prima di riprovare

Attenzione: Se la caldaia continua a bloccarsi ripetutamente, NON continuare a resettarla. Contattare un tecnico specializzato per identificare e risolvere il problema alla radice.

Come Resettare Caldaia Ferroli

Manutenzione Preventiva per Evitare Errori

La maggior parte dei codici di errore può essere prevenuta attraverso una corretta manutenzione periodica. Ecco le operazioni essenziali:

Manutenzione Annuale Obbligatoria

Per garantire il funzionamento sicuro e duraturo della caldaia, è obbligatorio far eseguire una manutenzione annuale da parte di un tecnico qualificato e registrato Gas Safe. Durante la manutenzione vengono verificati:

• Dispositivi di controllo e sicurezza: Valvola gas, termostati, pressostati
• Tenuta condotto scarico fumi: Verifica di perdite o ostruzioni
• Camera stagna: Controllo della sigillatura
• Terminale e condotti fumi: Verifica assenza ostruzioni e corretto posizionamento
• Bruciatore e scambiatore: Pulizia con spazzole morbide (mai usare prodotti chimici)
• Elettrodo: Pulizia (solo con spazzola non metallica, mai carteggiare)
• Tenuta impianti gas e acqua: Verifica perdite
• Pressione acqua: Deve essere circa 1,5 bar a freddo
• Pompa di circolazione: Verifica che non sia bloccata
• Vaso di espansione: Carica a 1,0 bar senza pressione sistema
• Portata e pressione gas: Verifica secondo tabelle tecniche
• Tubazioni scarico condensa: Controllo tenuta e assenza ostruzioni
• Sifone condensa: Deve essere pieno d’acqua
• Qualità acqua impianto: Test alcalinità e concentrazione inibitore
• Parametri di combustione: Verifica valori CO₂

Controlli che l’Utente Può Effettuare

Alcuni controlli possono essere effettuati periodicamente dall’utente:

1. Pressione impianto: Verificare che sia tra 1 e 1,5 bar a caldaia fredda
2. Display: Controllare che non ci siano codici di errore
3. Rumori anomali: Prestare attenzione a rumori strani durante il funzionamento
4. Perdite d’acqua: Ispezionare visivamente la caldaia e le tubazioni

Caratteristiche Acqua Impianto

Un aspetto spesso trascurato ma fondamentale per prevenire errori e guasti è la qualità dell’acqua dell’impianto. Le caldaie BLUEHELIX TECH RRT sono adatte solo per sistemi sigillati e richiedono acqua con caratteristiche specifiche:

• Durezza: Inferiore a 120 ppm/mg/litro
• pH: Tra 7 e 8,5
• Contenuto ferro (Fe): Inferiore a 0,5 mg/l
• Contenuto rame (Cu): Inferiore a 0,1 mg/l
• Contenuto cloruri: Inferiore a 50 mg/l
• Conduttività elettrica: Inferiore a 200 μs/cm

L’acqua deve contenere inibitori chimici adeguati per proteggere il sistema dalla corrosione. Prodotti consigliati includono:

• SENTINEL X100 Inibitore e SENTINEL X300 Detergente
• FERNOX F1 Inibitore e FERNOX F3 Detergente
• SCALEMASTER SM-1 o SM-Pro Inibitore e SM-3 o SM-Pro Cleaner

Quando Chiamare un Tecnico

Sebbene questa guida fornisca informazioni dettagliate sui codici di errore, è importante sapere quando è necessario l’intervento di un professionista:

Chiamare immediatamente un tecnico in caso di:

• Odore di gas
• Perdite d’acqua significative
• Errori ricorrenti che non si risolvono con il reset
• Necessità di sostituire componenti
• Calibrazioni o regolazioni dei parametri
• Manutenzione annuale obbligatoria

Attenzione: Tutti gli interventi di manutenzione e riparazione devono essere eseguiti da personale qualificato e registrato Gas Safe. Interventi non autorizzati possono compromettere la sicurezza dell’apparecchio e invalidare la garanzia.

Sistema di Protezione Antigelo

Le caldaie Ferroli sono dotate di un sistema di protezione antigelo che si attiva automaticamente quando la temperatura dell’acqua dell’impianto scende sotto i 6°C. Tuttavia, questo sistema funziona solo se:

• L’alimentazione elettrica è attiva
• L’alimentazione gas è attiva

Durante lunghi periodi di inattività in inverno, se non è possibile mantenere attive queste alimentazioni, è consigliabile:

• Installare un kit antigelo esterno
• Utilizzare liquidi antigelo specifici per impianti di riscaldamento (che rispettino i requisiti della norma UNI 8065)

Modalità TEST per Tecnici

Le caldaie Ferroli dispongono di una modalità TEST utile per i tecnici durante la diagnostica e la manutenzione. Per attivare la modalità TEST:

1. Effettuare una richiesta di riscaldamento
2. Premere contemporaneamente i pulsanti di riscaldamento (+ e -) per 5 secondi
3. La caldaia si accende alla potenza di ignizione e poi raggiunge la massima potenza impostata
4. Sul display lampeggiano i simboli di riscaldamento e acqua sanitaria, con indicazione della potenza

In modalità TEST è possibile:

• Aumentare o diminuire la potenza (0-100%) con i pulsanti riscaldamento
• Portare immediatamente al minimo con il pulsante sanitario “-“
• Portare immediatamente al massimo con il pulsante sanitario “+”

La modalità TEST si disattiva automaticamente dopo 15 minuti o manualmente premendo di nuovo i pulsanti riscaldamento contemporaneamente per 5 secondi.

Dati Tecnici Principali

Per riferimento, ecco i dati tecnici principali dei modelli BLUEHELIX TECH RRT:

Modello 18S:

• Potenza termica massima: 18,4 kW
• Potenza termica minima: 5,0 kW
• Rendimento massimo (80/60°C): 98,1%
• Classe NOx: 6

Modello 24S:

• Potenza termica massima: 24,5 kW
• Potenza termica minima: 5,0 kW
• Rendimento massimo (80/60°C): 98,1%
• Classe NOx: 6

Modello 30S:

• Potenza termica massima: 30,6 kW
• Potenza termica minima: 6,4 kW
• Rendimento massimo (80/60°C): 97,9%
• Classe NOx: 6

Tutte le caldaie sono di Classe A per l’efficienza energética stagionale.

In breve

Comprendere i codici errori caldaia Ferroli è fondamentale per gestire correttamente il vostro impianto di riscaldamento. Questa guida al caldaia Ferroli manuale errori vi ha fornito una panoramica completa di tutti i principali codici di errore, le loro cause e le possibili soluzioni.

Ricordate sempre che:

1. La manutenzione annuale è obbligatoria e deve essere eseguita da tecnici qualificati
2. Alcuni errori possono essere risolti con semplici operazioni (pressione acqua, reset)
3. Per problemi ricorrenti o complessi è sempre necessario contattare un professionista
4. Mai intervenire su componenti gas o elettrici senza le dovute qualifiche
5. Una corretta qualità dell’acqua dell’impianto previene molti problemi

Mantenendo la vostra caldaia Ferroli correttamente e intervenendo tempestivamente quando compaiono codici di errore, garantirete un funzionamento efficiente, sicuro e duraturo del vostro impianto di riscaldamento.

Per assistenza tecnica, contattare sempre centri autorizzati Ferroli e tecnici certificati Gas Safe che dispongono della formazione specifica sui modelli installati.

Errore FH Caldaia Ferroli: cosa fare ?